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铜铸件铸造中的净化技术简介
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1.从电解槽吸出的铜液中含有各种杂质,因此铸造之前需要进行净化。工业上首要选用澄清、熔剂、气体等净化办法,也有的试用定向凝固和过滤办法进行净化。熔剂净化熔剂净化是利用加入铜液中的熔剂形成许多的细微液滴,使铜液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解,组成新的液滴升到外表,冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小,外表张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才能的盐组成。使用时,先将小块熔剂装入铁笼里,再插入混合炉底部来回搅动,熔剂化完后取出铁笼,停止5~10min.捞出外表浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在外表上起掩盖效果。  

2.气体净化气体净化是一种首要的原铜净化法,所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。  

(1)氯气净化。以前选用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中,把氯气通入铜液内时生成许多反常细小的AlCl3,气泡,混合在铜液内。溶解在铜液中的氢,以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上,随着AlCl3气泡上升到铜液外表而排出。通入氯气时还能使某些比铜愈加负电性的元素氯化,如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物,得以别离出来。所以氯化法是一种有效的原铜净化法。氯气用量为每吨铜500-700g.但因为氧气有毒并且比较贵重,为了避免空气被污染和铜锭生产的本钱,故在现代铜工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。  

(2)氮气净化法。又称为无烟接连净化法,用氧化铜球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铜液内。铜液接连送入净化炉内,经过氧化铜球过滤层,并遭到氮气的冲刷,于是铜液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以,然后接连排出,从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铜液内起到净化的效果。氮气对大气无污染,且净化处理量大,每分钟可处理200~600kg铜液,净化过程中形成的铜丢失量相对减少,故现在广泛应用。但它不象氯气那样可以铜液中的钙、钠、镁。  

(3)混合气体净化法。选用氯气和氮气的混合物来净化铜液,其效果是一方面脱去氢气和别离氧化物,另一方面铜中某些金属杂质(如镁),常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有选用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样更好,二氧化碳能使氯气与氮气很好的分散,可缩短时间。



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