铜铸件在凝固过程中树枝状晶体生长很快,过早形成骨架,靠近金属型内壁的液态金属过早开始固态收缩,并形成薄壳,这层过早形成的薄壳的高温强度很低,不能抵抗特大型铜铸件凝固收缩时的拉应力而形成微观热裂纹留在特大型铜铸件内部。

其次是机械热裂纹,即特大型铜铸件凝固后缓慢冷却过程中由于过早用锤头等工具敲打震动金属型促使铸件脱型而产生的裂纹缺陷。金属型预热温度不均匀、离心机转动不稳定、浇注过程中有颤抖现象、特大型铜铸件浇注完毕后过早停止离心机转动等,都容易使铸件产生热裂纹缺陷。