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铜铸件模具生产注意要点
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为了更好地获得铜铸件的形状,需要预先使用其他比较容易成型的材料来制作成铜铸件的外部形状,之后还需要在砂型的模具中进行倒模,然后,砂型将产生一个与铜铸件尺寸相同的型腔,然后将流动的液体倒入型腔中,冷却凝固后的液体,可以形成与铸型相同结构和形状的铜铸件。

不同的铸铜工艺要求不仅会影响到铜铸件的性能,而且直接影响到铜铸件在制造过程中的可行性和经济性。因此,在正常情况下,在整个加工过程中,要提高表面精度,必须获得更细的表面粗糙度。但是,由于粗糙度的不断下降,加工成本也会增加。因此,在确定整体精度时,操作者必须首先确保铜铸件的性能要求,然后再关注铜铸件的工艺条件和生产成本。为有效确保铸铜模具的质量和精度要求,在加工模具时应满足以下铜铸件的要求:

一是铜铸件在加工过程中的形状精度;二是铜铸件其他方面的特殊要求;三是铜铸件加工过程中各零件加工面之间位置的精度;四是铜铸件表面加工的尺寸要求;铜铸件的热处理和硬度要求,以及铜铸件的表面粗糙度。

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