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铜铸件欠铸原因及排除方法
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铜铸件存在欠铸、欠浇、轮廓不清、角部不完整、金属液未填满型腔、铸件上出现不完全填充的现象,这些现象多是由于合金流动性差、浇注系统不好造成的。


合金流动性差:


1熔融金属含气量高,严重氧化,导致流动性降低。


2合金浇注温度和模具温度过低。


3门速度太低。


4蓄能器中的氮气压力不足。


5压力室充满度低。


6铸件壁厚过薄或过宽设计不当。


浇注系统不良:


1闸门位置、导流方式和内部闸门钢绞线数量选择不当。


2闸门的横截面积太小。


3排气不良引起:①排气不良。②油漆太多了,还没干透。③模具温度过高,型腔内气体压力高,难以排出。


提高合金流动性的消除方法:


1采用正确的熔炼工艺消除气体和非金属夹杂物。


2适当提高合金浇注温度和模具温度。


3提高喷射速度。


4加入氮气以增加有效压力。


5采用定量浇注。


6改进铜铸件的结构,适当调整壁厚。


改进浇注系统的消除方法:


1正确选择浇口位置和导流方式,有利于异形铸件和大型铸件采用多个内浇道。


2增大内浇口的横截面积或提高注射速度。


3改善排气条件:①增加溢流槽和排气管,深凹腔内可设置排气塞。②油漆使用薄而均匀,干燥燃烧后合模。③将模具温度降低到工作温度。

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